粉塵濃度超標時，需根據具體場景（如工業車間、火電廠、輸煤系統等）調整設備參數和運行策略。以下是綜合多個行業場景的關鍵參數調整方案：

?? 一、除塵設備參數調整（適用于電除塵器、布袋除塵器）

電除塵器參數優化

提高電場出力：

逐步增加高頻電源的二次電流（每次增加100mA，最高不超過1600mA）和脈沖寬度設定值（每次增加1000，最高32,000），增強粉塵吸附能力。

若閃絡頻繁，需降低二次電流（每次降100mA），并檢查灰斗料位，避免高料位導致電場短路。

調整振打機制：粉塵超標時立即停止振打，防止二次揚塵。

布袋除塵器參數調整

控制過濾風速：降低風速可減少粉塵穿透率，尤其對機織布濾料更有效。

維持噴吹壓力在0.3–0.35MPa，確保清灰強度適中，避免破壞粉塵初層。

監控差壓范圍：負荷55–75%時，差壓保持在900–1200Pa，保障過濾效率。

??? 二、工藝操作參數優化

控制煙氣條件

降低煙氣流速：流速從20m/s降至11m/s，粉塵濃度可從36mg/Nm3降至18mg/Nm3。

調整鍋爐氧量：適當降低氧量（但不得低于-1.5%），減少煙氣攜帶粉塵。

燃料與燃燒管理

切換煤源：優先選用低灰分煤種，或切換備用磨煤機運行方式。

優化風煤配比：增加二次風穿透力，促進完全燃燒，減少飛灰。

?? 三、監測與校準參數

粉塵儀量程設置

量程上限應為排放限值的2倍（如限值20mg/m3，量程設為0–40mg/m3），確保測量精度7。

測點位置優化

環保測點宜設在煙囪75米處（約1/3高度），利用煙囪自清潔效應降低檢測誤差。

?? 四、脫硫系統協同調整（濕法脫硫場景）

減少霧滴攜帶

加強除霧器沖洗，控制吸收塔漿液氯離子濃度＜5000mg/L，降低霧滴中溶解物對檢測的干擾。

保持漿液密度在1080kg/m3左右，減少石膏顆粒逃逸。

石灰石粉粒徑控制：增大粒徑（＞20μm），避免細顆粒被煙氣帶走。

??? 五、應急與維護措施

超標應急預案：

輕微超標：暫停除霧器沖洗，保留2臺漿液循環泵運行。

嚴重超標：切換煤源、降負荷運行，并啟動環保事故通報流程。

設備維護：定期檢修除塵器漏風點，確保輸灰系統暢通。

?? 總結建議

優先檢查關鍵設備：如電除塵器電場參數、布袋差壓及噴吹系統。

協同調整工藝鏈：從燃料選擇、燃燒優化到末端脫硫參數全方位控制。

校準監測系統：避免因量程不當或測點位置導致誤判。

注：以上方案需結合具體行業標準（如火電廠執行GB13223-2011限值30mg/Nm3）和現場工況靈活應用。若調整后仍超標，建議排查設備故障或升級抑塵技術（如生物納膜抑塵）。