以下是車間吸塵管網密封性檢測的常用方法，綜合參考搜索結果中的技術要點和行業實踐：

一、核心檢測方法

負壓衰減法

原理：關閉管網系統后抽真空，監測壓力衰減速率。若壓力快速下降（如半衰期短），表明存在泄漏點418。

步驟：

封閉吸塵管所有出口及支管閥門；

啟動真空泵使管內達到目標負壓（如500 Pa）；

關閉真空泵，記錄壓力降至初始值50%的時間；

衰減時間越短，密封性越差18。

超聲波檢漏法

使用超聲波探測器掃描管道連接處（法蘭、焊縫等），泄漏點會發出高頻聲波信號，精確定位微小縫隙417。

發泡劑測試法

在疑似泄漏點（如接口、焊縫）涂抹肥皂水或專用發泡劑，觀察是否產生氣泡，適用于局部快速排查。

二、輔助檢測技術

恒壓流量補償法

維持管網恒定負壓，通過補氣裝置向管內注入空氣，記錄補償氣體流量。流量越大，泄漏越嚴重18。

示蹤氣體法（高精度需求）

向管網注入氦氣等惰性氣體，用質譜儀檢測外部氣體濃度，靈敏度可達10?? Pa·m3/s級，適用于嚴格密封場景。

三、操作注意事項

分段檢測

將管網劃分為若干段（如每50米一段），逐段測試以提高效率，避免全系統排查的復雜性18。

預處理要求

清潔管道內部，防止粉塵堵塞泄漏點；

檢查閥門、法蘭密封墊是否完好，更換老化部件。

安全措施

檢測前切斷電源，設置警示標識；

高壓測試時遠離管道連接處，防止爆裂風險。

四、驗收標準參考

允許泄漏率：一般工業吸塵管網壓力衰減半衰期應＞5分鐘，或泄漏率＜0.5%系統容積/小時18；

修復閾值：若單點泄漏導致系統負壓損失≥10%，需立即維修。

以上方法可單獨或組合使用。推薦優先采用 負壓衰減法+超聲波定位 的組合方案，兼顧效率與精度。具體參數需根據管網設計壓力、材質等調整，詳見標準《GB 50591-2010 潔凈室施工及驗收規范》附錄G18。實際案例可參考汽車廠除塵系統的密封性控制流程。