防爆除塵器的風量配置需綜合考慮工藝需求、防爆安全及設備性能，以下是關鍵配置要點及依據：

一、處理風量的確定

基礎數據核算

根據生產工藝產生的氣體量，結合集氣罩混入的空氣量（通常增加20%~40%）計算總風量。

高溫含濕氣體需按濕空氣量計算，水分以體積分數表示。

備用風量設置

設計時需在正常風量基礎上增加10%~20%的備用風量，以適應塵源波動。

溫度變化可能導致風量變化，需通過稀釋法或冷卻調整。

二、過濾面積與風速匹配

過濾面積計算

公式：A_d = rac{Q}{V_m}A

d

?

=

V

m

?

Q

?

，其中 QQ 為處理風量（m3/min），V_mV

m

?

為過濾風速（m/min）。

脈沖除塵器過濾風速通常為1.2~2 m/min，玻璃纖維濾料為0.5~0.8 m/s48。

風速控制要求

管道風速需≥20 m/s（木粉塵）或≥23 m/s（鎂鋁粉塵），避免粉塵堆積58。

過濾風速過高會導致壓損增加和濾袋堵塞，需根據粉塵特性調整。

三、結構設計與防爆措施

風管與清灰系統

風管采用漸縮式設計，每隔6米設置清灰口，法蘭連接處需跨接接地以導除靜電。

灰斗溜角≥70°，料倉設空氣炮或倉臂震動器，避免蓬料。

防爆安全配置

泄爆裝置：泄爆壓力設為袋室設計壓力的一半（5~7.5 kPa），側面傾斜設計實現自動復位。

隔爆閥：安裝于室外主管道，距離除塵器進風口3~5米，防止爆炸傳播。

火花探測：與火星熄滅系統聯動，反應時間需匹配管道風速。

四、特殊場景調整

高溫高濕環境

選用耐高溫濾料（如PTFE覆膜），并增設惰性氣體稀釋或冷卻裝置。

易燃粉塵處理

在除塵器前加裝燃燒室或火星捕集器，確保粉塵完全燃燒。

連續清灰需求

采用脈沖反吹或機械振打，避免粉塵沉積引發自燃37。

五、配置流程示例

數據收集：統計各產塵點氣體量、溫度、粉塵特性。

風量計算：按工藝數據+20%備用量確定總風量。

設備選型：根據過濾風速選擇濾袋數量及清灰方式。

防爆設計：添加泄爆閥、隔爆閥，優化風管流速與清灰系統。

調試驗證：運行后調整電動風閥，確保各箱室排風量均勻。

通過以上配置，既能保障除塵效率，又能有效預防粉塵爆炸風險。具體參數需結合實際工況和設備手冊調整，建議參考AQ4273-2016等安全規范。