麒熊環保聚焦轉爐平臺創新 高效清掃方案助力安全生產

在冶金行業，安全生產的背后，是無數細節的堆砌，而轉爐平臺的清潔問題，曾是企業難以言說的痛點。轉爐作為煉鋼生產的核心設備，其平臺清潔問題長期困擾著鋼鐵企業。傳統人工清理方式不僅效率低下，更存在高空臨邊作業的安全隱患。轉爐冶煉過程中濺落的鋼渣和堆積的灰塵，不僅影響環境，更可能導致擋煙門軌道積渣，使門體無法正常關閉，造成廠房冒煙現象。

面對這一行業難題，麒熊環保聯合FEDVAC公司，推出全新轉爐平臺高效清掃方案，通過技術創新實現了安全與效率的雙重提升。

01 轉爐清潔的行業難題

在鋼鐵生產過程中，轉爐平臺積渣問題尤為突出。轉爐吹煉期間，氧槍供氧強度、槍位和輔料加入控制不當時，會產生噴濺現象，導致大量渣鋼落到平臺。同時，爐口清理作業也會產生大量鋼渣，這些堆積物不僅影響環境，更帶來嚴重安全隱患。

傳統清理方式主要依靠人工清掃或叉車作業，每個班需清理2-3次，每次耗時10-15分鐘。人工清理存在諸多不足：一方面，靠近轉爐邊緣區域屬于高空臨邊作業，人員需佩戴安全帶才能實施，作業時間更長、風險更高；另一方面，使用壓縮空氣吹掃雖速度快，但會產生大量粉塵，影響職工健康。

行業迫切需要一種既能保障安全，又能提高效率的清潔方案。

02 創新解決方案的核心技術

麒熊環保與FEDVAC共同研發的轉爐平臺清掃方案，整合了多項技術創新，實現了機械化、智能化清潔作業。

該方案的核心是防傾翻功能的轉爐蒸發冷清理平臺。這一平臺采用卷揚機通過支架固定于蒸發冷卻器本體外壁作為支撐臺的吊點及動力源，通過鋼索的收放控制支撐臺的升降。工作人員可從人孔進入蒸發冷卻器內部，在穩定的操作平臺上進行清理作業。

為解決傳統吊籃穩定性差的問題，該平臺設置了獨特的支撐機構。當鋼索意外斷裂時，支撐塊會與蒸發冷卻器內壁接觸并產生摩擦力，防止支撐臺傾翻，保障工作人員安全。

針對轉爐平臺表面的清潔，方案采用了 specially designed 清渣裝置。該裝置包含支撐板和清渣刷機構，通過實心鋼板和空心方格框架的組合設計，既可清理大塊鋼渣，又能通過鋼絲刷對平臺進行精細清掃。

03 智能化清潔的優勢

FEDVAC在此方案中貢獻了其先進的智能控制技術，使整個清潔過程實現了遠程操作和自動化運行。

智能控制系統的一大亮點是實現了“現狀診斷+技術改造+智能模型控制”的全流程管理。系統可實時監測轉爐平臺的積渣情況，根據冶煉噴濺量、廢鋼和鐵水散落量等數據，智能判斷最佳清理時機。

在實際應用中，操作人員可在操作室內遠程控制清潔設備，無需親自進入惡劣環境。例如，通過氣缸帶動推渣板及使用鋼車軌道清掃器，對轉爐爐下道內積渣進行快速清理，一次清潔僅需3-4分鐘。

這種智能化清潔方式，不僅減少了人工直接參與高風險作業的需要，也大大降低了勞動強度，使清理作業更加精準高效。

04 安全效益的實際體現

麒熊環保的方案在安全方面帶來了實質性改善。通過機械化替代人工高空臨邊作業，從根本上消除了人員墜落風險。同時，該方案還考慮到了細節安全因素，如支撐臺上設置的防滑木板，進一步防止作業人員滑倒。

在某鋼鐵企業的應用實踐中，這一方案取得了顯著成效。企業負責人表示：“自從采用這套清掃系統后，我們的平臺清潔效率提高了50%以上，更重要的是，員工不再需要直接面對轉爐高溫環境進行清理，安全得到了更好保障。”

清潔效率的提升也帶來了附加安全效益。由于平臺積渣得到及時清理，擋煙門能夠正常關閉，有效防止了轉爐冶煉過程中廠房冒煙現象，改善了工作環境。

05 未來發展方向

隨著智能制造理念的深入，麒熊環保與FEDVAC正在探索將大數據和人工智能技術融入轉爐清潔系統。通過對歷史數據的分析學習，系統將能更精準預測積渣趨勢，實現預防性清潔管理。

未來的轉爐清潔系統將更加智能化，能夠根據實時生產情況自動調整清潔策略。例如，當系統檢測到某爐次生產噴濺較大時，將自動安排清潔設備在出鋼間隙進行快速清理，無需人工干預。

麒熊環保技術研發負責人表示：“我們正致力于開發更加智能的清潔解決方案，通過數據驅動的方式，實現設備平穩運行，故障提前預測，設備壽命延長，為鋼鐵企業創造更大價值。”

某鋼鐵廠作業長算過一筆賬：采用傳統清理方式，每天因清渣停爐時間平均約1小時，影響煉鋼產量約2爐/天。而如今，工人只需在控制室輕按按鈕，清潔任務便可自動完成，生產效率提升15%，安全隱患則降至最低。

麒熊環保與FEDVAC的合作證明，安全生產不是簡單的規則制定，而是通過對每個環節的技術創新，讓危險作業變得可控、高效。這種創新正在悄然改變著鋼鐵生產的面貌。