糧食吸塵設備清洗劑安全操作規范

糧食吸塵設備是保障糧油加工潔凈的核心裝備，其清洗過程直接關系食品安全與設備壽命。針對糧食粉塵（如淀粉、谷物碎屑）易燃易爆的特性，以及設備接觸食材的衛生要求，麒熊環保基于多年行業經驗，制定以下安全操作規范，助力企業實現高效清潔與風險防控雙重目標。

一、清洗劑選擇：食品級安全為先

專用清洗劑標準糧食加工設備必須選用食品級堿性清洗劑，需符合以下核心指標：

有效堿含量（以NaOH計）≥12%，確保去污力≥90%；

重金屬（以Pb計）≤100mg/kg，砷（As）≤5mg/kg，杜絕有毒物殘留；

不含熒光增白劑、甲醇等有害物質。麒熊環保的CIP低溫堿性清洗劑通過NSF認證，可高效分解油脂與淀粉殘留，35℃–40℃溫水即可激活活性成分，避免高溫作業風險。

禁用高風險溶劑嚴禁使用含苯類、氯代烴等有毒溶劑的工業清洗劑。對于油污較重區域，可選用碳氫清洗劑，但須嚴格管控閃點（≥60℃）并配備防爆設備。

二、安全操作規范：從防護到處置

個人防護

操作人員必須穿戴丁腈橡膠手套、防護面罩、防靜電工作服及長袖束口工裝，避免皮膚接觸清洗劑；

配制高濃度清洗液時，加戴自給式呼吸器，防止吸入蒸汽。

環境與設備準備

通風防爆：作業區開啟強制排風系統，確保揮發性物質濃度低于爆炸下限（LEL）；禁用非防爆電器，設備接地消除靜電；

斷電隔離：關閉吸塵設備電源，懸掛“禁止啟動”標識，拆卸濾袋與塵格單獨清洗；

泄漏預防：清洗劑實行專人按量領取，現場存量不超過單班用量，空桶及時移出車間。

標準化清洗流程嚴格執行“三階段法”：

plaintext復制下載預沖洗（35–40℃清水）→ 堿洗（1L清洗劑兌200L溫水，循環10分鐘）→ 終末沖洗（pH試紙檢測至中性）

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下載

混合清洗劑時先注水后加劑，防止飛濺；

主機頭與電路部件僅限濕布擦拭，嚴禁浸泡或沖洗。

三、應急處理：快速響應機制

接觸傷害處置

眼部濺入：立即用洗眼器沖洗15分鐘，并就醫；

皮膚沾染：脫除污染衣物，肥皂水沖洗后涂抹凡士林修復屏障；

蒸汽吸入：轉移至空氣清新處，呼吸困難時輸氧并送醫。

泄漏與火災應對

小范圍泄漏：用砂土吸附后裝入密閉容器，按危廢移交處理；

大面積泄漏：疏散人員，用泡沫覆蓋抑制揮發，聯系專業機構處置；

火災初期：使用干粉/CO?滅火器，禁止用水噴射溶劑類清洗劑。

四、設備維護與危廢管理

吸塵設備保養

每次清洗后徹底晾干濾袋與塵格，潮濕部件易滋生細菌且降低過濾效率；

主機連續運行≤2小時，過熱報警立即停機檢修。

危廢合規處理

沾有清洗劑的抹布、濾材等納入危化品廢棄物管理，使用黃色專用容器密封存放；

委托有資質的機構處理，保留轉運聯單備查。

麒熊環保深耕糧食機械清潔領域多年，其食品設備專用清洗劑+防爆吸塵設備集成方案，通過GHS合規MSDS（含16項安全指引） 與操作員VR實訓系統，已服務中糧、益海嘉里等頭部企業。規范操作不僅是安全底線，更是對“舌尖安全”的敬畏。以科學清潔守護糧食產業鏈每一環節，方顯技術之價值。