電子廠中央吸塵系統防爆技術規范與應用實踐

電子制造過程中產生的金屬粉塵、拋光顆粒和聚合物碎屑，在特定濃度下遇點火源即可能引發爆炸。近年來，隨著國家強制標準GB 46031-2025《可燃粉塵工藝系統防爆技術規范》的出臺，電子廠中央吸塵系統的防爆設計被提升到全新高度。新標準明確要求所有涉可燃粉塵工藝設備需在2026年2月1日前完成防爆升級，尤其強調對“粉塵云+氧氣+點火源”三要素的系統化管控。

一、電子廠粉塵防爆的核心要求

設備選材與防靜電設計吸塵系統主體結構需徹底排除鋁質材料，優先選用304/316不銹鋼并實施跨接接地。風管、吸塵罩等部件若采用非鋼質材料，必須滿足雙重條件：基材阻燃且表面經防靜電處理。所有金屬法蘭連接處需設置跨接線，確保接地電阻值嚴格控制在100Ω以下，以消除靜電積聚風險。

爆炸隔離與泄爆技術當除塵管道與容積＞20m3料倉連接或通向人員密集區（≥10人）時，強制設置隔爆閥，阻隔爆炸傳播路徑。室內安裝的除塵設備必須通過泄壓導管將爆炸沖擊波導向室外安全區，導管截面積需大于泄爆口且強度不低于容器本身。受限空間則需配置無焰泄爆裝置，其泄壓面應設置醒目的警示標識。

監測聯鎖與運行邏輯系統需建立三級安全聯鎖機制：壓差監測（袋式除塵器進出口壓差異常報警）、溫度傳感（超80℃自動停機）、氧氣濃度檢測（低于18%觸發保護）。設備啟停執行嚴格順序：開機時除塵系統先運行至穩定風速，產塵設備再啟動；停機時產塵設備關閉后，除塵系統持續運轉直至粉塵完全回收。

空間布局的防火規范干式除塵器優先布置于建筑外部。室內安裝時必須置于耐火極限≥3小時的防火隔墻房間內，且房間外墻開設合規泄爆口。吸塵罩設計采用下吸或側吸方式，風速大于1m/s，杜絕粉塵沉降。

二、麒熊環保防爆系統的技術突破

針對電子廠特殊工況，麒熊環保推出“三位一體”防爆解決方案：

源頭防控模塊在進料口集成磁性分離器+振動篩，有效攔截金屬碎屑等導電雜物。吸塵單元采用抗靜電PTFE覆膜濾筒，過濾精度達0.3μm（效率99.9%），配套HEPA級活性炭過濾器吸附揮發性有機物。

爆炸抑制系統核心設備通過Ex d ⅡB T4 Gb防爆認證，配置三重防護機制：

耐壓不銹鋼殼體（防護等級IP56）

文丘里氣動負壓單元（無電火花設計）

抑爆裝置（0.6MPa脈沖惰性氣體瞬間注入）

智能管理平臺實時監控系統壓差、溫度及氧濃度數據，當檢測到振動幅度＞5mm或氫氣濃度超標時，自動啟動停機程序并記錄報警歷史數據。支持與工廠DCS系統集成，實現遠程安全管控。

三、工程實施與合規驗收要點

安裝規范除塵器泄爆口嚴禁朝向人員通道或設備區，泄壓導管采用45°斜向地面設計。除塵房隔墻使用雙層防火板夾巖棉結構，泄爆外墻優先選用輕質金屬板。

驗收標準依據DB32T 4337-2022，驗收不通過的判定條件包括：

干式系統違反關鍵條款超5項

未設置壓差監測或鎖氣卸灰裝置故障報警

防靜電接地電阻值≥100Ω

運維保障建立班次清掃制度，使用防爆工具清理粉塵（遇濕金屬禁用灑水除塵）。每月檢查防爆電氣接線盒密封性，年度更換防靜電濾筒。麒熊提供的物聯網系統可自動生成維保工單，確保設備持續合規。

四、行業升級的價值實踐

江蘇某存儲芯片封裝廠采用麒熊方案后，其晶圓研磨車間實現三大提升：

能耗降低：氣動文丘里模塊比電動風機節電35%

安全達標：通過粉塵防爆安全驗收（接地電阻≤28Ω）

智能化：激光傳感系統自動調節吸塵強度，年維護成本下降40%

隨著GB 46031-2025的全面實施，電子廠中央除塵系統正從“單一設備防爆”向“全鏈條安全生態”升級。麒熊環保憑借惰化抑爆技術與智能聯鎖平臺，已在長三角12家半導體工廠完成系統改造，幫助客戶在提升5S管理水平的同時，將粉塵爆炸風險控制到趨近于零。未來，隨著AI預測性維護技術的應用，防爆系統將從被動防護轉向風險預判，為電子制造業構建更堅固的安全屏障。