移動糧倉專用除塵系統解決方案，麒熊環保創新科技助力無塵化作業

粉塵彌漫的糧倉作業現場，如今只需一臺移動設備就能實現全程潔凈無污染。

在糧食倉儲領域，粉塵控制不僅關乎作業效率，更直接關系人員安全與糧食品質。傳統除塵系統常受限于固定管網與電力布局，難以匹配移動式糧倉靈活轉場、快速裝卸的需求。

移動式糧倉作業模式多樣，包括進出倉、倒垛、裝車卸車等環節，每個環節都伴隨大量粉塵逸散。針對這一痛點，麒熊環保開發的中央真空清掃系統采用模塊化設計，核心主機可通過萬向輪或電動底盤自由移動，吸塵軟管能快速接入糧倉各作業點位接口。當系統啟動后，含塵空氣在負壓作用下進入管網。

粉塵首先經過前置旋風分離器，大顆粒雜質在離心力作用下墜入不銹鋼集塵桶；剩余微塵繼續上行，被防靜電覆膜濾筒攔截，過濾精度高達99.9%以上。清潔空氣最終經消音裝置排放，全過程粉塵外逸量低于國家標準限值。

01 移動除塵的技術革新

糧食倉儲行業長期面臨粉塵治理難題，尤其在移動式糧倉作業中，傳統固定式除塵設備難以覆蓋動態作業場景。湖南糧食集團曾研發的移動式除塵器，通過風機與沉降室組合結構實現了初步移動功能，但存在粉塵沉降效率低、二次揚塵風險高等局限。

麒熊環保的突破在于將工業級負壓清掃技術與移動防爆設計相融合。其核心設備采用防靜電管道與導電集塵箱體，所有組件通過低阻抗接地網連接（電阻<10Ω），徹底消除靜電引燃粉塵的風險。

系統搭載的智能控制系統更具實用性。PLC根據粉塵濃度自動調節風機頻率。在卸糧高峰時提升負壓強度至25kPa，常規清掃時降頻節能，使能耗降低30%以上。

這一技術迭代讓除塵單元擺脫了電纜與管網的束縛，真正適配移動糧倉的作業特性。

02 移動糧倉專用除塵設備類型

針對移動式糧倉的多樣化場景，麒熊環保提供了兩類主力設備方案：

移動真空清掃系統專為糧庫環境設計。主機配備防爆型離心風機（Ex tD A21認證），通過DN80防靜電軟管連接吸塵耙。當糧倉轉場至新作業區時，設備可快速跟進，對卸糧坑、輸送帶轉接點等揚塵區實施定點除塵。

一體式吸糧除塵機則融合物料輸送與除塵雙功能。以XL-30型為例，設備集成羅茨風機與脈沖濾筒，在吸糧同時完成氣固分離。糧食經關風器落入儲倉，粉塵則被截留在積塵箱內。其水平吸距達30米，揚程20米，單機即可覆蓋移動糧倉的裝卸半徑。

兩類設備均配置無線遙控模塊，操作員在150米范圍內即可啟停設備、調節功率，徹底解決移動場景的操作協同難題。

03 技術亮點與防爆設計

糧食粉塵的爆炸風險對移動除塵設備提出嚴苛要求。麒熊環保的方案通過三重防護實現本質安全：

在抑爆層面，主機配備泄爆片與爆炸抑制系統。當傳感器檢測到壓力異常波動時，滅火劑在10ms內釋放，阻斷燃燒鏈式反應。

過濾系統采用防靜電濾材，表面電阻低于10^8Ω，避免靜電積聚。同時濾筒配置自動脈沖反吹裝置，通過0.6MPa壓縮空氣周期性清除板結粉塵，維持過濾效率。

針對移動場景的特殊風險，設備在行走機構上加裝防爆制動模塊，萬向輪采用防摩擦火花合金材質。當糧倉在鋼板倉面移動時，設備接地碳刷始終與金屬表面接觸，形成連續接地回路。

04 應用場景與效益提升

在實際作業中，移動除塵系統可覆蓋移動糧倉全流程粉塵控制：

進出倉環節：吸糧機軟管直接對接運糧車卸料口，在玉米、小麥等易揚塵物料裝卸時，粉塵捕集率達98%以上。

倉內整理作業：當清理機進行翻倉作業時，移動除塵車同步跟進，吸塵耙可伸入糧堆表面30cm深度抽吸漂浮粉塵。

設備維護期：對輸送機、清理篩等設備檢修時，采用防靜電萬向吸嘴清理死角積塵，避免揚塵二次擴散。

江蘇某糧庫應用數據顯示：移動除塵系統使單倉清掃時間縮短至45分鐘，較人工清掃效率提升4倍；同時粉塵濃度從23mg/m3降至2.8mg/m3，遠低于國家標準限值。

更重要的是，該系統從源頭抑制了粉塵云形成，使糧庫爆炸風險等級從21區（可能形成粉塵云）降至22區（僅存在粉塵層），本質安全性實現質的提升。

如今，一輛配備防爆輪與無線遙控的真空清掃車，就能在移動糧倉作業面靈活穿梭。 它如同一位“粉塵獵手”，通過負壓吸力將粉塵從糧食縫隙中剝離，再通過防靜電過濾器將粉塵牢牢鎖閉在導電集塵桶內。

江蘇某糧庫的測試報告顯示：該系統使移動糧倉作業區粉塵濃度穩定控制在2.8mg/m3以下，較傳統方式下降87%。隨著國家對糧食倉儲安全要求的不斷提升，這類智能、防爆、機動性強的除塵方案，正在成為現代糧庫的標準配置。